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创新驱动产业升级 中国南玻转型按下“加速键”

突如其来的疫情，对世界各国的工业力量提出新的考验。在其他国家防疫物资依旧紧缺的情况下，我国却已完成从满足自身需求到出口的转变，国内制造企业在这一进程中扮演着重要角色。其中，“南玻速度”尤其令人印象深刻，从世界领先的玻璃制造企业到“口罩生产专家”，南玻集团仅用不到1个月时间，就完成了“神奇”的口罩产能跨越。

截至目前，南玻集团已形成日产200万只一次性医用口罩的产能，相当于每分钟就有近1500只口罩从南玻的生产线下线。南玻集团董事会秘书、助理总裁杨昕宇谈到，“疫情发生后，股东宝能集团高效落实党和国家的各项抗疫要求，发挥全球采买的优势迅速捐款捐物外，积极响应深圳市政府关于企业转产抗疫物资的号召，领先时间组织并全方位支持南玻设立深圳南玻医疗科技有限公司，生产口罩。南玻集团迅速行动，深圳南玻医疗科技264.8有限公司2月10日正式注册成立，仅仅用时4天，领先批口罩下线。 2月20日，南玻向深圳市政府捐赠首批100万只自产口罩，3月10日完成捐赠市政府1000万只自产口罩的交付，此后，仍以每天生产100万只口罩以上的速度继续达成市政府交付的收储任务，在疫情最为严峻的时期，为深圳市抗疫斗争做出积极贡献。”

口罩生产对设备和工艺都有着严苛要求，看似与医疗领域“不搭界”的南玻集团，缘何能在疫情发生后快速完成“身份转换”。行业专家认为，南玻集团成熟的制造技术、经验，以及强大的自主创新能力是重要原因。

作为中国最早生产高端节能玻璃的企业之一，南玻集团的产品加工能力始终位居亚洲乃至世界前列，具备完全自主的装备集成能力，尤其近两年来，南玻通过自主研发和技术整合，积累了近千项发明专利，在玻璃制造领域创造了多项领先。36年的制造技术及管理破裂强度试验机厂家相关知识经验积累，让南玻集团在转产口罩时可以快速掌握设备生产、维护与改造机理，适应新的生产管理、环境控制、品质保障体系，迅速形成规模以上产能，生产出优质产品。自主研发、创新发展的企业基因，让南玻集团成为了解决跨界生产设备和工艺难题的攻坚者。尤其是在对工艺要求更高的儿童口罩生产中，南玻集团通过自主创新和研发，进一步提升了口罩焊接质量和面部造型贴合度，生产出经得起考验的产品。

如果说转产口罩只是南玻集团应时之需多元化创新发展的试水，那么专注玻璃主业，实现企业高质量发展、不断推动产业转型升级，则是南玻集团的立身之本。在严抓企业疫情防控同时，南玻集团也在积极推动安全复工复产，目前复工率已达100%1味寻求数采的高分辨力，各业务板块正快速恢复及提升产能，助力产业链上下游企业复工复产。疫情期间，3月5日，南玻集团在安徽凤阳投资近50亿元建设矿产研一体化太阳能(000591,股吧)装备用轻质高透面板制造基地项目通过董事会审议批准，紧接着3月9日，南玻与凤阳县举行投资建设合作签约仪式，4月16日南玻股东大会审议通过非公开发行A股股金属质材料等3D打印材料票相关事项，募集资金总额不超过45亿元，此次投资标志着南玻新一轮战略布局迈出重要的领先步。

一轮疫情，让我们重新认识了传统制造业，更让我们深刻体会到基础工业的重要性。近期，国家对疫情后经济发展与其他仪器1样“硬核开方”，也强调要把实体经济特别是制造业做实做强做优。“在股东的全力支持下，南玻集团始终坚持自主创新和产业转型升级的经营方针，致力于以实体经济带动区域发展。” 杨昕宇表示，未来南玻集团将进一步“擦亮三块玻璃，打造一个品牌”，在高质量内生式发展基础上，提升平板玻璃、光伏玻璃、电子玻璃三大业务的市场占有率和市场影响力，保持并稳步提高“金字招牌”工程玻璃业务在国内外的行业优势和市场控制力，坚持绿色发展和技术引领，并完成产业升级实践者到行业转以硬件为基础的并行采样模式型赋能者的角色转变，推动整个行业从高速增长到高质量发展的嬗变。