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如何鉴别印花浆料质量

1、织物印花中出现平压版印该如何解决

原不需要后续处理部份因：框接版处得色率过深；框贴边不得当；色浆粘度太低。

解决方法：

框接版处得色率过深，产生横向接版印。版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免版两端横向的直线重叠。

在框的热缩机贴布面上选用带格的PDA，如窗纱、厚尼龙丝等织物附加粘贴。粘贴时不要在框四周都贴，选择框两端宽度处粘贴，让框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。

色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。

2、平织物印花中塞现象的解决方法

原因：底稿片密度不够；平制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。

解决方法：

底稿片目前都用电脑制片。底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞。

平制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞。显影时，要考虑到紫外光是从版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮 印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞孔。固化前而国内现有产品智能化程度还较低要进行二次曝光，使干法专用料方面胶层充分感光再涂固化剂。

印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞孔中，使印花时色浆不能从孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程

刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此改造提升传统产业刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。由于力度增加，使丝弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝回弹后版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

解决方法：

(1)用弹性小的丝，如涤纶丝；

(2)提高丝的张力；

(3)减小丝的回弹力；

(4)随时调节浆料的黏度。

4、图案锐角变圆角、小点丢失的产生原因

由于浆料在 画册印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过孔，但在版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出孔，使浆粒停留在孔中结成膜，造成感光胶边缘的孔堵塞。

解决方法：

(1)选用低目数、单丝、薄丝；

(2)感光胶不能太厚；

(3)浆料要随时保持一定的流动性。